Трудоемкость
Трудоемкость изготовления железобетонных деталей машин складывается из трудоемкости изготовления закладных частей, арматурного каркаса, сборки опалубки, бетонирования, механи- ческой обработки и отделочных работ. В том случае, если форма (опалубка) применяется для изготовления один раз, как это имеет место при индивидуальном производстве, трудоемкость ее изго- товления включается в общую трудоемкость. Если форма ис- пользуется для изготовления серии деталей, тогда в общую трудоемкость изготовления детали включается часть трудоемкости изготовления формы.
Для индивидуального изготовления железобетонных деталей машин обычно применяется деревянная щитовая опалубка. Трудоемкость изготовления 1 мг щитов опалубки составляет 1,8- 2 нормочаса. Для серийного производства целесообразно применять металлические формы, хотя трудоемкость изготовления 1 таких форм значительно выше, чем деревянных. Трудоемкость изготовления металлических закладных частей определяется технологическим процессом. Применение сортовой стали и фасонного проката значительно облегчает изготовление закладных частей. Трудоемкость 1 т сварных закладных частей составляет 70-80 нормочасов, а 1 т отливок из чугуна с залитыми в чугуне стержнями 40-60 нормочасов. В трудоемкость изготовления закладных частей в виде металлоконструкций входят заготовительные операции, электросварка и механическая обработка.